未來十年國內機床業(yè)發(fā)展要求研究分析
*，作為世界工廠的中國制造業(yè)，從中國制造到中國創(chuàng)造的艱難推進，中國制造業(yè)整體上處于價值鏈的中低端，這些現(xiàn)象已經充分表明中國是一個制造大國而不是制造強國的嚴峻事實。
中國機床行業(yè)企業(yè)與*企業(yè)相比存在明顯的差距。目前，中國90%的數(shù)控系統(tǒng)需要國外進口。盡管部分國產數(shù)控系統(tǒng)廠家已基本掌握多軸聯(lián)動、RTCP（旋轉刀具中心點）三維刀具補償?shù)汝P鍵技術，但其研制的數(shù)控系統(tǒng)與國外產品相比，在加工精度、可靠性和穩(wěn)定性方面還是有很大差距。另據(jù)了解，上海大眾汽車為了確保產品質量，則全部采用進口磨床加工汽車零部件;這也從一個側面表明了中國是一個機床大國，而不是一個機床強國的事實。
中國機床行業(yè)盡管在短短的幾十年時間實現(xiàn)了跨越式發(fā)展但其中的差距依然存在，核心競爭力依然不足。中國機床網（jc35）認為，有遠見的企業(yè)應該以的品質追求可持續(xù)的健康增長方能適應產業(yè)升級之路。在當前中國經濟結構調整與產業(yè)轉型升級之際，機床業(yè)務受到多方面壓力，只有那些在研發(fā)和創(chuàng)新方面先行一步的企業(yè)才能市場需求，適應產業(yè)升級的需要，獲得持續(xù)發(fā)展的動力。
從用戶端看，由于用戶在使用上過于追求簡單、方便、省事，直接導致機床過于標準化，工藝適應性不好。這就如同傻瓜相機與專業(yè)相機使用理念的不同。如果我們始終執(zhí)拗于傻瓜式的應用，不能利用機床制造過程中的二次開發(fā)，創(chuàng)新，不能很好地整合上下游工藝路線，中國機床制造的水平將很難達到*。這也正是國內機床與先進機床制造的主要差距所在。
中國機床網（jc35）認為，機床產業(yè)要轉型升級，必須找到正確的方向和方法性，那就是要在營造企業(yè)各種多維化管理體系（法律、制度、政策和措施）前提下，加強智能化制造，并建立與之協(xié)同并具有高獨立的質量監(jiān)控體系。
